机械加工零件时切削刃微崩、崩碎，是因为当工件材料组织、硬度、余量不均匀时，刀尖是刀具切削部分最脆弱的，如果刀尖先与工件接触，大部分冲击力都给了刀尖，冲击力会把刀尖撞碎。

前角偏大导致切削刃强度偏低，工艺系统刚性不足产生振动，或进行断续切削，很容易引起崩刃，刃磨质量欠佳时，切削刃容易发生微崩，即刃区出现微小的崩落、缺口或剥落。

注意刀的高度与工件的中心不一致时：

1）前角变小,后角或副后角变大,减弱切削刃强度,并恶化散热条件,就会使刀具寿命下降。

2）刀尖过低：前角变大，后角或副后角减小，这时候因为刀过低，刀尖强度减小，很容易形成崩刀。在车里孔的时候情况正好相反，刀尖过高由于后角增大，刀尖强度减弱，容易打刀。

3）刀尖低了，由于后角减小不容易排削，容易涨刀或者被切削把刀尖挤掉，在切断或者平端面的时候刀尖过高，不能切到中心或者是快到中心的时候就会把刀头挤掉。

检查：是否是因为刀具磨损过度。

出现这种情况后，刀具将失去一部分切削能力，但还能继续工作。继续切削中，刃区损坏部分可能迅速扩大，导致更大的破损。

工艺系统刚性太差，造成切削振动过大。

切削液流量不足或加注方法不正确，造成刀片骤热而裂损。

改善：通过调整刀具的角度，适当减小前、后角。

采用较大的负刃倾角。

减小主偏角。

采用较大的负倒棱或刃口圆弧。

修磨过渡切削刃，增强刀尖。

断续切削时刃倾角最好为负值或取0。

主副切削刃之间形成的夹角越大刀的强度越高，副切削刃与工件之间形成的副偏角越小可提高工件的光洁度。

主切削刃与切削平面之间形成的主偏角在一定范围增大有利提高粗车能力，要看工件要求的形状和刀具使用情况决定。

措施：刀片的热裂

当刀具承受交变的机械载荷和热负荷时，切削部分表面因反复热胀冷缩，不可避免的产生交变的热应力，从而使刀片发生疲劳而开裂。

例如，硬质合金铣刀进行高速铣削时，刀齿不断受到周期性地冲击和交变热应力，而在前刀面产生梳状裂纹。有些刀具虽然并没有明显的交变载荷与交变应力，但因表层、里层温度不一致，也将产生热应力，加上刀具材料内部不可避免地存在缺陷，故刀片也可能产生裂纹。裂纹形成后刀具有时还能继续工作一段时间，有时裂纹迅速扩展导致刀片折断或刀面严重剥落。

磨损大和热裂纹的典型问题是刀片的硬度不够，换高耐磨性刀片，但是要注意强度是否足够，否则上去就崩也不好。另外热裂纹和热量冲击有关系，要么充分冷却，要么干切。