抛光是完成诸如切割或磨削以提供光滑表面的预处理的过程。可以提高诸如表面纹理（表面粗糙度），尺寸精度，平面度和圆度之类的几何形状的精度。

抛光的方法大致分为两类：

一种是通过将硬而细的砂轮固定到金属上的“固定磨粒加工方法”，另一种是“自由磨粒加工方法”，其中将砂粒与液体混合。

下面简单介绍一下两种加工方式：

固定磨粒加工方法

固定磨削加工方法使用通过粘结力固定在金属上的磨料颗粒来抛光组件表面上的凸出部分。 存在诸如珩磨和超精加工的加工方法，其特征在于抛光时间比自由研磨加工方法短。

自由磨粒加工方法

在自由磨粒加工方法中，磨粒与液体混合并用于研磨和抛光。通过从顶部和底部固定零件并在表面上滚动浆料（包含磨粒的液体）来刮擦表面。有研磨和抛光等加工方法，其表面光洁度优于固定磨料加工方法。

抛光主要有以下几种类型：

1.珩磨

珩磨是对零件内径的抛光，它通常用于抛光发动机缸体等零件的内径。圆柱体旋转工具的侧面附着有几个磨刀石（油石）。

通过旋转和往复运动进行抛光，同时通过弹簧的力将其压向内表面，因此能达到有光泽的镜面效果。由于抛光是通过旋转运动和往复运动进行的，因此在加工表面上会形成称为交叉影线的网状线。在像发动机气缸和活塞之间的关系一样滑动的零件中，这些网状条纹充当润滑槽，可实现低摩擦。

2.电解抛光

电抛光是一种抛光方法，其中将要抛光的物体（金属）浸入电解液中，并施加电流以化学方式熔化凸部，以对表面进行镜面抛光。将要抛光的物体连接到阳极（+），一般将铅板连接到阴极（-）。然后，使电流流过电解质使金属突起平滑。

金属通过粘液层溶解到电解质中，由于粘液层在凸起处较薄，因此金属表面的凸起部位容易流过电流，先被溶解，从而变得光滑。

3.超精加工

近年来，机械设备的精度已经提高，并且需要诸如抛光的需要抛光的高精度零件。 超级精加工类似于磨削精加工，但是它比磨削精加工可以提高表面纹理和几何形状的精度。 它主要用于精加工轴和轴承的内外圈，以及发动机凸轮轴的外圈。进行超精加工的机器称为“超精加工机器”，并且有用于轴承和轴的专用机器。

例如，如下图所示，在对轴承等圆筒形表面进行精加工时，一边以低压将砂轮压向工件，一边施加约10?40Hz的振动（振动），并进行平滑加工。

4.研磨

要进行研磨，请将要处理的物体放在研磨机上，然后从上方加压。然后在被加工对象和研磨机之间喷射浆液（磨粒），并且在抛光的同时研磨，一边注入磨粒一边旋转。可以控制精度的表面质量（表面粗糙度）和厚度。研磨机一般可以同时抛光两侧，也可以抛光顶部或底部中的一面。

5.流体抛光

流体抛光是由液压驱动，是磨粒随液体高速往复通过工件表面，对工件接触面进行加工，达到抛光效果。常用流体抛光方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。

6.振动抛光

振动抛光有很多种，首先说的是滚筒抛光。将“磨料”和“被加工物体”放入滚筒中，滚筒旋转并上下移动以抛光加工过的物体。主要用于许多要处理的很小的物体，例如钢珠，并且适合一次抛光多个物体。它也可用于去除在切割制作过程中零件上出现的毛刺和锐棱。

同理还有超声波抛光，其原理和滚筒抛光类似。是将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工力小，不会引起工件变形，此外可以还可以与化学方法结合。

以上就是机械设计中常用的抛光方法。抛光是利用物理、化学以及电化学方法，获得高精度、光滑的零件表面。主要作用有改善零件外观、提高零件性能、满足设计要求等。是机械行业不可缺少的一部分。